钢丸粒度对铸件抛丸清理效率和表面粗糙度的影响

结果表明:粒度分布上，C钢丸偏大，B钢丸稍偏大，只有A钢丸粒度分布符合国标。在硬度分布上，清理铸件要求硬度为HRC40-50，B、C钢丸的硬度都有超过HRC50的，只有A钢丸的硬度合乎要求，且极差最小，仅为HRC5.8。

密度的高低和钢丸的寿命有直接的关系，若钢丸的密度低，则表明钢丸内部气孔和裂纹较多，或含碳量较高，在使用过程中很容易破碎。A钢丸气孔和微裂纹很少，密度较高，寿命达到2744.15转；B、C钢丸密度较低，气孔和微裂纹较多，寿命相应较低，仅为2452.05转和2218.42转。

好的钢丸，在清理过程中钢丸的表面逐层剥落，钢丸逐渐变小，整个系统的钢丸粒度的组成就会慢慢变小。因此，钢丸的补充最好是不断地进行，以保证钢丸的数量和粒度组成不变，从而保证清理质量稳定。图6中所示的a曲线是一次加料过多，e曲线是加料时间间隔太长，这两种现象都造成清理效率降低和表面粗糙度的变化。

在抛丸处理过程中，钢丸补充方式和粒度的变化对清理效率还会产生较大的影响。一方面，钢丸在叶片上被加速的过程中，大颗粒的钢丸首先离开叶片，小颗粒的钢丸后离开叶片，钢丸粒度组成不变，则抛头的热点不变，如果钢丸粒度发生变化，热点离开了工件，则清理效率就会降低。另一方面，清理效率不仅和冲击力有关，还和覆盖率有关。大颗粒的钢丸冲击力大，效果好，但每公斤的颗粒数有限，覆盖率低，清理效率并不是最高的，且造成表面粗糙；小颗粒的钢丸冲击力小，每颗钢丸的清理效果差，但每公斤钢丸的颗粒数多，因而覆盖率高，且能清理到细微之处，使表面粗糙度值降低。

⊙应用级配钢丸对降低铸件表面粗糙对清理效率有较大影响，能提高铸件清理效率。

⊙加料方式对清理效率和表面粗糙度有很大的影响，及时补充加料，保持钢丸级配不变，才能保证清理效率不下降和铸件表面质量的稳定。

⊙抛丸时间对铸件的表面粗糙度有一定的影响，随着时间的延长，铸件的表面粗糙度值趋于某一定值。