钢板抛丸清理机表面出现残余钢丸钢砂及粉尘的解决方案

    1、刷辊刷毛的改进：原设计的刷毛装配是金属刷毛座与刷毛组为嵌入式安装，使用时间稍长就会使刷毛组与刷毛座之间间隙变大，由于刷毛组在滚刷钢板期间受到较大周向力，导致间隙产生恶性循环越来越大，最后导致刷毛组的脱落。经分析，现对刷毛组件结构进行改进，采用整体式刷毛组件能避免了上述情况的发生，其采用尼龙刷毛座，刷毛通过特制胶水粘贴在刷毛座孔内，使刷毛与刷毛座融为一体，刷毛底座采用剖分式安装在刷辊轴上，拆装较为方便。 实践证明该刷毛使用寿命在一年以上，大大提高了抛丸机的设备作业率，降低了故障时间。

    2、尾吹装置的改进：针对上述出现的问题及造成的后果，在不对尾吹装置进行大改动前提下，在抛丸机箱体尾部增设一套独立的压缩空气尾吹装置。该装置吹扫介质为压缩空气（压力为5-8bar）直接从车间压空支管分出该尾吹装置的主管，在该管路上增设电磁阀控制气动切断阀， 根据 PLC 中钢板位置跟踪信号、抛丸速度及到尾吹管安装位置等自动启闭切断阀，实现吹扫自动。为保证尾吹效果和节约能源消耗，其在终端尾吹管为变径管路,管子长度与抛丸机箱体宽度相同，在长度方向上每间隔8cm钻有一排孔径为8mm的小孔作为其喷气口，安装时使喷气口与水平面夹角约为45°。同时考虑到丸料的回收和使用不同厚度钢板的生产。经过运行实践，该尾吹装置在原有尾吹装置不运行的情况下能很好满足生产需求，最佳时甚至钢板上表面无丸料残余，超过原有设计指标，且对板形要求降低，原有装置来料钢板平直度＞5mm/m 就会出现丸料残余超标，现来料钢板平直度不大于10mm/m也能达到生产要求。